事業案内
業務フロー紹介/①～③
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①打ち合わせ
お客様との打ち合わせ。
ご要望にお答えします！
お客様のご要望、希望を弊社担当者がお聞きしますので何でもご気軽に申しつけください。
②工法提案、仕様決定
工法提案、仕様決定
迅速にお答えします！
お客様様から頂いた情報を元に、弊社にて工法や仕様を検討いたします。検討後、弊社より仮図（金型組図、マッチング図、レイアウト図）を送りますのでご確認後、金型製作にかかります。
③金型部品図/CAM作成
金型部品図/CAM作成
金型部品図、CAMデータを作成します。
業務フロー紹介/④～⑥
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④マシニング加工
マシニング加工
24時間稼動体制を整えております。
金型部品の焼入れ前の加工を主におこなっております。パレットチェンジを備えておりますので急な対応にも柔軟にお答えできます。
⑤ワイヤー加工
ワイヤー加工
最新のワイヤー設備を揃えております。
金型部品の焼入れ後の加工を行っており、常時5台体制でスタンバイしております。金型精度の決め手の中の１つでもある為、弊社独自のノウハウも盛り込み加工しております。
⑥研磨加工
研磨加工
職人の腕の見せ所です。
金型部品の多くは研磨加工を経て完成しています。弊社の金型部品には時に1/1000以上の精度が必要とされますが職人の腕によって完成される場合も多々あります。
業務フロー紹介/⑦～⑨
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⑦組立て
組立て
スペシャリストにお任せください！
弊社精鋭の仕上職人が金型部品のわずかな勘合修正や、すりこみ、ダイやパンチの磨き等を行い金型を組立てます。
⑧試作
試作
お客様と同じ環境のトライが弊社にて行えます。
金型完成後、弊社最新サーボモータプレス（250ｔ）にて、トライを行います。高速、深絞り運転など様々な条件、設定を行うことにより、正確でスピーディに製品寸法の確認や金型動作確認等が行なえます。また、プレス加重等も測定できますのでご利用ください。（試作プレスは他に80t、200tがあります。）
詳しくはこちら！
⑨納品
納品
納品後もご要望あればいつでも、伺います！
弊社金型には万全を期しておりますが、万が一、問題等があれば、弊社スタッフが迅速に対応いたしますのでご安心ください！
